产品工艺

　　整机钢板下料采用数控等离子切割机进行下料，避免板材下料时产生变形，有效提高材料的使用性能；焊接采用对称焊接法，主要部件采用对接焊后打V型坡口，进行焊接，以降低焊接产生的变形。

　　涂装工艺流程：

　　1、零部件：喷砂（或抛丸）——喷底漆——喷中涂漆——干燥

　　（1）前处理：焊接后的零部件转入涂装半成品，喷砂（或抛丸）除锈除油，表面清理干净，前处理达到Sa2.5级，喷砂材料选择石英砂（或金刚砂），抛丸选择金属钢丸；

　　（2）喷底漆：经过前处理的零部件在4小时内喷涂一道底漆（雨天、大雾天湿度较大应立即喷底漆），底漆选择丙烯酸聚氨酯底漆；

　　（3）喷中涂漆：底漆喷涂结束后，间隔10min湿碰湿喷涂一道丙烯酸聚氨酯锌黄中涂漆，自然干燥或烘干。底漆中涂两道漆干膜厚度≥50μm。

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产品组成

　　地埋式水平垃圾压缩中转设备主要由举升架、压缩箱体、压缩箱前门、活动上盖、检修口、压缩推铲、液压泵站、举升油缸、电控操作柜、喷雾降尘除臭装置（选装）组成。

　　1、举升架：

　　用加厚钢板加工而成，坚固平稳、安全可靠；结构采用平行四边形绞架形式，工作时候一边固定，另一边滑动，具有行程放大功能，这种结构不但能是压缩箱举升平稳，而且能减少举升油缸的行程，降低成本；举升架通过销轴与压缩箱联结，通过举升油缸的动作完成压缩箱的升降；举升架上面还设计安全装置，当环卫工人到地坑内打扫卫生的时候，打开安全装置，可防止由于举升油缸内泄造成压缩箱下降，提高环卫工人的安全系数。

　　2、压缩箱体：

　　压缩箱体是整个设备的主要受力部件，其上下底板和侧板全部用加厚钢板焊接而成，并且有加强槽钢加固；箱体两侧各有两个铰耳座与举升架连接，完成压缩箱的升降。

　　3、压缩箱前门：

　　压缩箱前门由加厚钢板焊接而成，避免了垃圾外露，造成环境的二次污染。

　　4、活动上盖：

　　垃圾卸料口布置一个可活动上盖，避免了垃圾外露，异味的挥发。

　　5、检修口：

　　在垃圾箱布置了一个检修口，便于垃圾箱体的维护。

　　6、压缩推铲：

　　压缩推铲是压缩垃圾的主要受力部件，环卫工人操控垃圾中转站的，液压油缸带动压缩推铲，压缩推铲往前动作将垃圾进行压缩。

　　7、液压泵站：

　　采用单电机带双联泵工作，零压启动；低压时双泵供油可快速运行，高压时低压泵卸荷，高压泵单独工作高压慢行；工作程序由控制器控制，压缩时控制压力继电器，压力达到18-20兆帕时延时10秒，推铲可自动退回；举升油缸由行程开关控制，只有压缩箱体举升出地面以后前门油缸才能动作，这样可防止压缩箱在地坑内由于误操作将前门打开，损坏前门；主要配件采用正规厂家产品，质量可靠。

　　8、举升油缸：

　　举升油缸通过销轴与举升架连接，其两边的销轴孔都装有关节轴承，这样可避免由于安装误差造成对油缸的损坏。

　　9、电器操作柜：

　　设标准操作柜和无线两程操作模式，操作人员既可在操作间内进行操作也可用无线在室外操作；操作电压为24V安全电压。

　　10、喷雾降尘除臭装置（选装）：

　　有水箱、潜水泵、喷头及管路组成；当垃圾干燥时，在卸料时候灰尘飞扬，同时也影响垃圾压缩质量，可用喷水降尘，增加湿度，提高压缩质量；也可转换用水箱中的水，在水箱中加除臭杀菌剂，起到降尘除臭杀菌的作用。

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